自動化生產技術的普及是科學技術發展的結果，也是經濟發展的需求。工廠逐漸實現自動化生產，不僅提高了生產效率、節約人力資源，而且能提高產品質量、提升產品競爭力，減少安全隱患。
化工行業的大多數工藝環節都實現了生產自動化，只是在某些工藝前端，在投料環節仍然采用的是人工投料。例如一些新材料化工制造企業在前端粉體物料投放仍然是純人工拆袋投料，人工投料面臨的問題是：暴露在空氣中拆袋和投料過程勢必會造成一定的粉塵揚塵，不僅造成粉塵污染，不符合環保要求，而且影響員工身體健康、員工工作環境差，另外一方面工人工作量巨大，效率低。如果是有毒或者有腐蝕性的物料，還會對員工身體健康和生命安全造成較大危害。
針對以上這些問題，我們提出如下改造方案：
1、卸料過程
如果是噸袋包裝的粉料，采用自動化噸袋拆包機，它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于一體的多用途包裝機。噸袋物料經過自動噸袋拆包機進行拆包卸料的同時，機器除塵裝置工作收集粉塵，有效減少卸料揚塵。
如果是25kg/50kg小袋裝的物料，可以采用全自動小袋拆包機，完成自動拆袋卸料作業，將物料卸料至料倉。 全自動小袋拆包機具有無粉塵泄露、減少勞動力、提高效率、減少原料浪費、安全便利等優勢。
2、投料輸送過程
如果是投料點距離反應器較近，料倉底部采用管鏈輸送機將物料輸送至稱重料倉，經稱重后定量投入反應器。管鏈輸送機在電機的驅動下，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運輸。管道布局結構可以根據現場環境靈活設計，水平輸送、垂直輸送、傾斜輸送多種方式可以靈活結合。粉料在封閉管道內輸送，揚塵少無粉塵污染。
如果投料點距離反應器較遠，則采用氣力輸送方式抽吸物料，將物料輸送至稱重料倉，經稱重后定量加入反應容器。氣力輸送是利用氣流能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒或粉末狀物料。系統配有除塵裝置，過濾氣體種粉塵后排入空氣。氣力輸送系統具有輸送速度快、輸送量大、密閉輸送無粉塵污染等優點。
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